Номер извещения: 0372200277326000620

Общая информация о закупке

Внимание! За нарушение требований антимонопольного законодательства Российской Федерации о запрете участия в ограничивающих конкуренцию соглашениях, осуществления ограничивающих конкуренцию согласованных действий предусмотрена ответственность в соответствии со ст. 14.32 КоАП РФ и ст. 178 УК РФ

Способ определения поставщика (подрядчика, исполнителя): Электронный аукцион

Наименование электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: ЭТП Газпромбанк

Адрес электронной площадки в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: https://etpgpb.ru/

Размещение осуществляет: Заказчик ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ КЛИНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ВИДОВ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ (ОНКОЛОГИЧЕСКИЙ) ИМЕНИ Н.П. НАПАЛКОВА"

Наименование объекта закупки: Выполнение работ по техническому обслуживанию медицинского оборудования для гистологических исследований с заменой запасных частей в 2027 году

Этап закупки: Подача заявок

Сведения о связи с позицией плана-графика: 202603722002773001000061

Контактная информация

Размещение осуществляет: Заказчик

Организация, осуществляющая размещение: ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ КЛИНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ВИДОВ МЕДИЦИНСКОЙ ПОМОЩИ (ОНКОЛОГИЧЕСКИЙ) ИМЕНИ Н.П. НАПАЛКОВА"

Почтовый адрес: 197758, поселок Песочный, Город Санкт-Петербург город федерального значения, улица Ленинградская, 68а/литера А, 40363000

Место нахождения: 197758, Санкт-Петербург, Песочный п, Ленинградская ул, Д. 68А ЛИТЕРА А, 40363000

Ответственное должностное лицо: Руженцева Е. Б.

Адрес электронной почты: omts@oncocentre.ru

Номер контактного телефона: 7-812-5739141

Дополнительная информация: Контактное лицо по техническому заданию: начальник службы медицинского оборудования – Ковач Василий Андреевич, номер телефона 8(812)573-91-54

Регион: Санкт-Петербург

Информация о процедуре закупки

Дата и время начала срока подачи заявок: 21.08.2026 09:57 (МСК)

Дата и время окончания срока подачи заявок: 31.08.2026 09:00 (МСК)

Дата проведения процедуры подачи предложений о цене контракта либо о сумме цен единиц товара, работы, услуги: 31.08.2026

Дата подведения итогов определения поставщика (подрядчика, исполнителя): 02.09.2026

Начальная (максимальная) цена контракта

Начальная (максимальная) цена контракта: 1 300 222,96

Валюта: РОССИЙСКИЙ РУБЛЬ

Идентификационный код закупки (ИКЗ): 262784331175778430100100620080000244

Информация о сроках исполнения контракта и источниках финансирования

Срок исполнения контракта (отдельных этапов исполнения контракта) включает в том числе приемку поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги, а также оплату заказчиком поставщику (подрядчику, исполнителю) поставленного товара, выполненной работы, оказанной услуги

Дата начала исполнения контракта: 01.01.2027

Срок исполнения контракта: 31.12.2027

Закупка за счет собственных средств организации: Да

Информация об объекте закупки

Код позиции - Наименование товара, работы, услуги - Ед. измерения - Количество (объем работы, услуги) - Цена за ед., ? - Стоимость, ?

- 33.12.29.900 - Выполнение работ по техническому обслуживанию ротационного микротома Accu-Cut SRM 200 c принадлежностями инв.№ 510134000001261, зав.№ 1429-3048 Выполнение работ 22. Установка основной пластину, основания держателя лезвия, держателя лезвия и передней прижимной пластины. 23. Установка всех эксцентриков и их фиксация. 24. Проверка работы микротома. ... - Условная единица - 2,00 - 89 932,63 - 179 865,26

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке Выполнение работ 22. Установка основной пластину, основания держателя лезвия, держателя лезвия и передней прижимной пластины. 23. Установка всех эксцентриков и их фиксация. 24. Проверка работы микротома. Значение характеристики не может изменяться участником закупки Перечень работ: 1. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего переднюю прижимную пластину, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 2. Демонтаж передней прижимной пластины; очистка пластины и пространства под ней. 3. Замена пружин (натяжения, листовидная) 4. Замена ручки фиксации пластины, прижимающей лезвие (опционально) 5. Очистка задней прижимной пластины. 6. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего держатель лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 7. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего основание держателя лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 8. Очистка держателя лезвия и основание держателя лезвия; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании держателя лезвия. 9. Демонтаж основной пластины и ее очистка; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании микротома и металлических направляющих на основной пластине. 10. Демонтаж универсального держателя для кассет и его очистка. 11. Регулировка положения головки микротома (если необходимо). 12. Установка универсальный держатель для кассет на место. 13. Демонтаж штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов; демонтаж пластикового корпуса микротома. 14. Очистка пространства под корпусом микротома. 15. Удаление старой смазки с шестерней механизма быстрой подачи и смазка их микротомным (веретённым) маслом. 16. Смазка микротомным (веретённым) маслом вертикальных направляющих держателя головки микротома. 17. Смазка микротомным (веретённым) маслом оси вращения штурвала микротома 18. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом держателя головки микротома. 19. Смазка шестерней механизма регулировки толщины срезов. 20. Установка на место корпуса микротома, штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов. 21. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом металлических направляющих на основании микротома. - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - Выполнение работ - 22. Установка основной пластину, основания держателя лезвия, держателя лезвия и передней прижимной пластины. 23. Установка всех эксцентриков и их фиксация. 24. Проверка работы микротома. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Перечень работ: 1. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего переднюю прижимную пластину, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 2. Демонтаж передней прижимной пластины; очистка пластины и пространства под ней. 3. Замена пружин (натяжения, листовидная) 4. Замена ручки фиксации пластины, прижимающей лезвие (опционально) 5. Очистка задней прижимной пластины. 6. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего держатель лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 7. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего основание держателя лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 8. Очистка держателя лезвия и основание держателя лезвия; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании держателя лезвия. 9. Демонтаж основной пластины и ее очистка; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании микротома и металлических направляющих на основной пластине. 10. Демонтаж универсального держателя для кассет и его очистка. 11. Регулировка положения головки микротома (если необходимо). 12. Установка универсальный держатель для кассет на место. 13. Демонтаж штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов; демонтаж пластикового корпуса микротома. 14. Очистка пространства под корпусом микротома. 15. Удаление старой смазки с шестерней механизма быстрой подачи и смазка их микротомным (веретённым) маслом. 16. Смазка микротомным (веретённым) маслом вертикальных направляющих держателя головки микротома. 17. Смазка микротомным (веретённым) маслом оси вращения штурвала микротома 18. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом держателя головки микротома. 19. Смазка шестерней механизма регулировки толщины срезов. 20. Установка на место корпуса микротома, штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов. 21. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом металлических направляющих на основании микротома.

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

Выполнение работ - 22. Установка основной пластину, основания держателя лезвия, держателя лезвия и передней прижимной пластины. 23. Установка всех эксцентриков и их фиксация. 24. Проверка работы микротома. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Перечень работ: 1. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего переднюю прижимную пластину, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 2. Демонтаж передней прижимной пластины; очистка пластины и пространства под ней. 3. Замена пружин (натяжения, листовидная) 4. Замена ручки фиксации пластины, прижимающей лезвие (опционально) 5. Очистка задней прижимной пластины. 6. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего держатель лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 7. Демонтаж эксцентрика, фиксирующего основание держателя лезвия, очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом. 8. Очистка держателя лезвия и основание держателя лезвия; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании держателя лезвия. 9. Демонтаж основной пластины и ее очистка; смазка микротомным (веретённым) маслом Т-образного зажима на основании микротома и металлических направляющих на основной пластине. 10. Демонтаж универсального держателя для кассет и его очистка. 11. Регулировка положения головки микротома (если необходимо). 12. Установка универсальный держатель для кассет на место. 13. Демонтаж штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов; демонтаж пластикового корпуса микротома. 14. Очистка пространства под корпусом микротома. 15. Удаление старой смазки с шестерней механизма быстрой подачи и смазка их микротомным (веретённым) маслом. 16. Смазка микротомным (веретённым) маслом вертикальных направляющих держателя головки микротома. 17. Смазка микротомным (веретённым) маслом оси вращения штурвала микротома 18. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом держателя головки микротома. 19. Смазка шестерней механизма регулировки толщины срезов. 20. Установка на место корпуса микротома, штурвала микротома, штурвала быстрой подачи, рычажка тримминга и ручки регулировки толщины срезов. 21. Очистка и смазка микротомным (веретённым) маслом металлических направляющих на основании микротома.

- 33.12.29.900 - Выполнение работ по техническому обслуживанию автоматического гистологического процессора Tissue-Tek VIP-6 с принадлежностями, инв.№ 410134000003602, зав.№ 60321549-1219 Выполнение работ Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. ... - Условная единица - 2,00 - 203 494,61 - 406 989,22

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке Выполнение работ Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - Выполнение работ - Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

Выполнение работ - Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла

- 33.12.29.900 - Выполнение работ по техническому обслуживанию роботизированной системы гистологической и иммуногистологической диагностики с архивированием: Процессор гистологический автоматический Tissue-Tek VIP 6 AI, с принадлежностями инв.№ 510134000001334, зав.№ 60420927-0421 Выполнение работ Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. ... - Условная единица - 2,00 - 203 494,61 - 406 989,22

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке Выполнение работ Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. Значение характеристики не может изменяться участником закупки 23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - Выполнение работ - Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки - 23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

Выполнение работ - Перечень работ 1. Проверка надёжности всех соединений на PCB плате управления процессором. 2. Проверка аварийных контактов. 3. Восстановление исходного уровня герметизации ротационного клапана путем нанесения на все его сочленения тефлоновой смазки 4. Проверка всех уплотнительных колец на основании клапана на наличие повреждений, при необходимости нанесение смазки 5. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски 6. Проверка всех 20 позиций ротационного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме 7. Восстановление исходного уровня герметизации воротного клапана путем нанесения во все его сочленения тефлоновой смазки 8. Установка исходного уровня прижимной силы винтов, закрепляющих роторный и статорный диски. 9. Проверка всех 3 позиций поворотного клапана на наличие постороннего шума в процессе его работы в ручном режиме. 10. Проверка крепежа реторты и ее элементов, при необходимости смазка механизма открытия крышки реторты. 11. Проведение теста на утечку воздуха из реторты при повышенном давлении. Устранение утечки при необходимости. 12. Проверка работы замка крышки реторты в ручном режиме. 13. Проверка правильности местоположения и чистоты прокладки реторты. 14. Снятие головки вакуумного насоса, замена диафрагмы. 15. Проверка вакуумного насоса на предмет наличия внутри посторонних частиц вызванных трением вращающихся частей относительно стационарных. Смазка подшипников. 16. Проверка всех 6 клапанов в ручном режиме. 17. Проверка надежности соединений воздуховодных элементов. 18. Проверка уровня давления помпы при включенных клапанах SV1, SV2, SV3. В случае отклонения от +40 кПа проводится настройка регулятора. 19. Регулировка уровня вакуума для всасывания реагентов на значении -27КПа (+/- 2 кПа). 20. Проверка соответствия давления при откачивании реагентов из реторты уровню в 34КПа. 21. Проведение теста задержки давления. 22. В процессе P/V цикла проверка достижения -60 кПа. - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

23. Проверка целостности сливной бутылки. 24. Проверка возможности извлечения всех резервуаров без дополнительных усилий. 25. Проверка всех мест сочленения резервуаров с прибором. 26. Снятие и очистка аспиратора парафиновой печи. 27. Проверка сенсора переполнения реагентов на надежность соединения с бутылкой для перелива, проверка его чувствительности. 28. Проверка трубки в парафиновой печи на наличие трещин и искривлений. 29. Проверка всех крышек резервуаров для реагентов на наличие повреждений и их герметичность. 30. Замена угольного фильтра. 31. Проверка надежности закачивания и откачивания реагентов станций 1-14 в сервисном режиме. 32. Проверка системы подачи жидкостей во время нормальной работы аппарата после проведения профилактического обслуживания. 33. Очистка Log-файла

- 33.12.29.900 - Выполнение работ по техническому обслуживанию микротом-криостата Cryo3 с электрическим приводом и системой дезинфекции инв.№ 210134000000737, зав.№ 58050167-0414 Выполнение работ Перечень работ: 1. Проверка всех предохранителей и электрических соединений 2. Проверка всех тестовых светодиодов 3. Проверка всех функций монитора 4. Проверка клавиатуры, адекватности ввода символов 5. Осмотр системы охлаждения на наличие протечек, при необходимости очистка системы 6. Проверка диафрагм на видимые повреждения 7. Проверка работы вакуумной помпы (модели D и DM) 8. Демонтировать держатель ножа, очистить поверхности от грязи, проверить на наличие повреждений, проверить параллельность прижимной пластины ножа и заднего металлического суппорта, установить держатель, проверить, что он хорошо зафиксирован 9. Калибровка датчика температуры в камере 10. Установить температуру камеры на -35 Со и удостовериться, что камера остывает до -30 Со за 3 часа и до -35 Со за 5 часов 11. Установка температуры – 30 Со, включение функции Cryo+, столик Cryo Bar должен охладиться до -50 Со за 5 минут 12. После установки температуры -30 Со, провести тест с открытым окном (+/- 3 Со) 13. Проверка балансировки штурвала микротома 14. Проверка правильности настройки пластины для расправления срезов 15. Проверка всех функций микротома (тримминг, ретракция, изменение угла ножа, изменение толщины среза) 16. Выполнение разморозки 17. Проведение дезинфекции, окончательная проверка всех функций криостата - Условная единица - 2,00 - 113 512,87 - 227 025,74

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке Выполнение работ Перечень работ: 1. Проверка всех предохранителей и электрических соединений 2. Проверка всех тестовых светодиодов 3. Проверка всех функций монитора 4. Проверка клавиатуры, адекватности ввода символов 5. Осмотр системы охлаждения на наличие протечек, при необходимости очистка системы 6. Проверка диафрагм на видимые повреждения 7. Проверка работы вакуумной помпы (модели D и DM) 8. Демонтировать держатель ножа, очистить поверхности от грязи, проверить на наличие повреждений, проверить параллельность прижимной пластины ножа и заднего металлического суппорта, установить держатель, проверить, что он хорошо зафиксирован 9. Калибровка датчика температуры в камере 10. Установить температуру камеры на -35 Со и удостовериться, что камера остывает до -30 Со за 3 часа и до -35 Со за 5 часов 11. Установка температуры – 30 Со, включение функции Cryo+, столик Cryo Bar должен охладиться до -50 Со за 5 минут 12. После установки температуры -30 Со, провести тест с открытым окном (+/- 3 Со) 13. Проверка балансировки штурвала микротома 14. Проверка правильности настройки пластины для расправления срезов 15. Проверка всех функций микротома (тримминг, ретракция, изменение угла ножа, изменение толщины среза) 16. Выполнение разморозки 17. Проведение дезинфекции, окончательная проверка всех функций криостата Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - Выполнение работ - Перечень работ: 1. Проверка всех предохранителей и электрических соединений 2. Проверка всех тестовых светодиодов 3. Проверка всех функций монитора 4. Проверка клавиатуры, адекватности ввода символов 5. Осмотр системы охлаждения на наличие протечек, при необходимости очистка системы 6. Проверка диафрагм на видимые повреждения 7. Проверка работы вакуумной помпы (модели D и DM) 8. Демонтировать держатель ножа, очистить поверхности от грязи, проверить на наличие повреждений, проверить параллельность прижимной пластины ножа и заднего металлического суппорта, установить держатель, проверить, что он хорошо зафиксирован 9. Калибровка датчика температуры в камере 10. Установить температуру камеры на -35 Со и удостовериться, что камера остывает до -30 Со за 3 часа и до -35 Со за 5 часов 11. Установка температуры – 30 Со, включение функции Cryo+, столик Cryo Bar должен охладиться до -50 Со за 5 минут 12. После установки температуры -30 Со, провести тест с открытым окном (+/- 3 Со) 13. Проверка балансировки штурвала микротома 14. Проверка правильности настройки пластины для расправления срезов 15. Проверка всех функций микротома (тримминг, ретракция, изменение угла ножа, изменение толщины среза) 16. Выполнение разморозки 17. Проведение дезинфекции, окончательная проверка всех функций криостата - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

Выполнение работ - Перечень работ: 1. Проверка всех предохранителей и электрических соединений 2. Проверка всех тестовых светодиодов 3. Проверка всех функций монитора 4. Проверка клавиатуры, адекватности ввода символов 5. Осмотр системы охлаждения на наличие протечек, при необходимости очистка системы 6. Проверка диафрагм на видимые повреждения 7. Проверка работы вакуумной помпы (модели D и DM) 8. Демонтировать держатель ножа, очистить поверхности от грязи, проверить на наличие повреждений, проверить параллельность прижимной пластины ножа и заднего металлического суппорта, установить держатель, проверить, что он хорошо зафиксирован 9. Калибровка датчика температуры в камере 10. Установить температуру камеры на -35 Со и удостовериться, что камера остывает до -30 Со за 3 часа и до -35 Со за 5 часов 11. Установка температуры – 30 Со, включение функции Cryo+, столик Cryo Bar должен охладиться до -50 Со за 5 минут 12. После установки температуры -30 Со, провести тест с открытым окном (+/- 3 Со) 13. Проверка балансировки штурвала микротома 14. Проверка правильности настройки пластины для расправления срезов 15. Проверка всех функций микротома (тримминг, ретракция, изменение угла ножа, изменение толщины среза) 16. Выполнение разморозки 17. Проведение дезинфекции, окончательная проверка всех функций криостата - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

- 33.12.29.900 - Выполнение работ по техническому обслуживанию системы заливки парафином модульная Tissue-Tek ТЕСтм 5 с принадлежностями инв.№ 410134000002657, зав.№ 52301869-0616/52311872-0616 Выполнение работ Перечень работ: 1. Проверка работы лампочек на заливочном модуле 2. Прочистка фильтра на дне парафиновой печи 3. Очистка выдвижных поддонов от скопившегося парафина 4. Охлаждающий модуль 5. Очистка внутреннего пространства под задней панелью от пыли 6. Очистка блока с сенсором вентилятора 7. Очистка пыли с вентилятора и охлаждающего элемента 8. Проверка печатной платы на признаки перегревания 9. Очистка охлаждающего модуля снаружи 10. Заливочный модуль 11. Проверка печатной платы на признаки перегревания 12. Проверка на отсутствие утечек парафина из его системы подачи 13. Установка на место задней панели и очистка заливочного модуля снаружи 14. Калибровка температурных датчиков 15. Регулировка нагревательных элементов 16. Заключительный тест 17. Проверка работы заливочного модуля 18. Проверка работы охлаждающего модуля 19. Проверка и, при необходимости, корректировка настроек - Условная единица - 2,00 - 39 676,76 - 79 353,52

- Наименование характеристики Значение характеристики Единица измерения характеристики Инструкция по заполнению характеристик в заявке Выполнение работ Перечень работ: 1. Проверка работы лампочек на заливочном модуле 2. Прочистка фильтра на дне парафиновой печи 3. Очистка выдвижных поддонов от скопившегося парафина 4. Охлаждающий модуль 5. Очистка внутреннего пространства под задней панелью от пыли 6. Очистка блока с сенсором вентилятора 7. Очистка пыли с вентилятора и охлаждающего элемента 8. Проверка печатной платы на признаки перегревания 9. Очистка охлаждающего модуля снаружи 10. Заливочный модуль 11. Проверка печатной платы на признаки перегревания 12. Проверка на отсутствие утечек парафина из его системы подачи 13. Установка на место задней панели и очистка заливочного модуля снаружи 14. Калибровка температурных датчиков 15. Регулировка нагревательных элементов 16. Заключительный тест 17. Проверка работы заливочного модуля 18. Проверка работы охлаждающего модуля 19. Проверка и, при необходимости, корректировка настроек Значение характеристики не может изменяться участником закупки - Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке - Выполнение работ - Перечень работ: 1. Проверка работы лампочек на заливочном модуле 2. Прочистка фильтра на дне парафиновой печи 3. Очистка выдвижных поддонов от скопившегося парафина 4. Охлаждающий модуль 5. Очистка внутреннего пространства под задней панелью от пыли 6. Очистка блока с сенсором вентилятора 7. Очистка пыли с вентилятора и охлаждающего элемента 8. Проверка печатной платы на признаки перегревания 9. Очистка охлаждающего модуля снаружи 10. Заливочный модуль 11. Проверка печатной платы на признаки перегревания 12. Проверка на отсутствие утечек парафина из его системы подачи 13. Установка на место задней панели и очистка заливочного модуля снаружи 14. Калибровка температурных датчиков 15. Регулировка нагревательных элементов 16. Заключительный тест 17. Проверка работы заливочного модуля 18. Проверка работы охлаждающего модуля 19. Проверка и, при необходимости, корректировка настроек - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Наименование характеристики - Значение характеристики - Единица измерения характеристики - Инструкция по заполнению характеристик в заявке

Выполнение работ - Перечень работ: 1. Проверка работы лампочек на заливочном модуле 2. Прочистка фильтра на дне парафиновой печи 3. Очистка выдвижных поддонов от скопившегося парафина 4. Охлаждающий модуль 5. Очистка внутреннего пространства под задней панелью от пыли 6. Очистка блока с сенсором вентилятора 7. Очистка пыли с вентилятора и охлаждающего элемента 8. Проверка печатной платы на признаки перегревания 9. Очистка охлаждающего модуля снаружи 10. Заливочный модуль 11. Проверка печатной платы на признаки перегревания 12. Проверка на отсутствие утечек парафина из его системы подачи 13. Установка на место задней панели и очистка заливочного модуля снаружи 14. Калибровка температурных датчиков 15. Регулировка нагревательных элементов 16. Заключительный тест 17. Проверка работы заливочного модуля 18. Проверка работы охлаждающего модуля 19. Проверка и, при необходимости, корректировка настроек - - Значение характеристики не может изменяться участником закупки

Преимущества, требования к участникам

Преимущества: Не установлены

Требования к участникам: 1. Единые требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ 2. Требования к участникам закупок в соответствии с ч. 1.1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ 3. Требование к участникам закупок в соответствии с п. 1 ч. 1 ст. 31 Закона № 44-ФЗ Дополнительные требования Документ, содержащий сведения, обеспечивающие возможность подтверждения наличия у участника закупки специального разрешения на право осуществления конкретного вида деятельности (действующая лицензия (выписка из реестра лицензий) содержащая сведения о регистрационном номере действующей лицензии на техническое обслуживание медицинских изделий (за исключением случая, если техническое обслуживание осуществляется для обеспечения собственных нужд юридического лица или индивидуального предпринимателя, а также случая технического обслуживания медицинских изделий с низкой степенью потенциального риска их применения) с указанием вида работ: периодическое и текущее техническое обслуживание медицинской техники, ремонт медицинской техники ИЛИ техническое обслуживание следующих групп медицинских изделий (кроме программного обеспечения, являющегося медицинским изделием) класса 2а – вспомогательные и общебольничные медицинские изделия Требование установлено в соответствии с пунктом 17 части 1 статьи 12 Федерального закона от 04.05.2011 г. № 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности»; Постановлением Правительства РФ от 30.11.2021 № 2129

Обеспечение заявки

Требуется обеспечение заявки: Да

Размер обеспечения заявки: 13 002,23 Российский рубль

Порядок внесения денежных средств в качестве обеспечения заявки на участие в закупке, а также условия гарантии: Участник закупки обязан представить обеспечение заявки в размере, установленном в извещении об осуществлении закупки. Обеспечение заявки на участие в закупке предоставляется одним из следующих способов: а) путем блокирования денежных средств на банковском счете, открытом таким участником в банке, включенном в перечень, который ведется федеральным органом исполнительной власти по регулированию контрактной системы в сфере закупок и размещается на официальном сайте федерального органа исполнительной власти по регулированию контрактной системы в сфере закупок в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет" (далее - специальный счет), для их перевода в случаях, предусмотренных статьей 44 Закона, на счет, на котором в соответствии с законодательством Российской Федерации учитываются операции со средствами, поступающими заказчику, или в соответствующий бюджет бюджетной системы Российской Федерации. б) путем предоставления независимой гарантии, соответствующей требованиям ст. 45 Закона, Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.11.2013 №1005 Срок действия независимой гарантии должен составлять не менее месяца с даты окончания срока подачи заявок. Способ обеспечения заявки определяется участником самостоятельно путем указания реквизитов специального счета или указания номера реестровой записи из реестра независимых гарантий. Порядок обеспечения заявки установлен ст.44 Закона.

Реквизиты счета для учета операций со средствами, поступающими заказчику: p/c 03224643400000007200, л/c 0151111, БИК 014030106, ОКЦ № 1 СЗГУ Банка России//УФК по г.Санкт-Петербургу, г Санкт-Петербург, к/c 40102810945370000005

Условия контракта

Место поставки товара, выполнения работы или оказания услуги: Российская Федерация, г. Санкт-Петербург, 197758, г. Санкт-Петербург, поселок Песочный, Ленинградская улица, дом 68а, литера А

Обеспечение исполнения контракта

Требуется обеспечение исполнения контракта: Да

Размер обеспечения исполнения контракта: 130 022,30 Российский рубль (10 %)

Порядок предоставления обеспечения исполнения контракта, требования к обеспечению: Исполнение контракта может обеспечиваться предоставлением независимой гарантии, соответствующей требованиям ст.45 Закона, или внесением денежных средств на указанный заказчиком счет, на котором в соответствии с законодательством Российской Федерации учитываются операции со средствами, поступающими заказчику. Условия независимой гарантии установлены ст.45 Закона, Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.11.2013 №1005 В случае если обеспечение исполнения контракта, представляется в виде внесения денежных средств, участник закупки, с которым заключается контракт, перечисляет сумму, указанную в извещении, на счет заказчика. Порядок предоставления обеспечения исполнения контракта, требования к обеспечению устанавливается в соответствии со статьей 96 Федерального закона № 44-ФЗ. Способ обеспечения исполнения контракта определяется участником самостоятельно.

Платежные реквизиты для обеспечения исполнения контракта: p/c 03224643400000007200, л/c 0151111, БИК 014030106, ОКЦ № 1 СЗГУ Банка России//УФК по г.Санкт-Петербургу, г Санкт-Петербург, к/c 40102810945370000005

Информация о банковском и (или) казначейском сопровождении контракта

Банковское или казначейское сопровождение контракта не требуется

Документы

Общая информация

Документы

Журнал событий